河北首阳环保设备有限公司

PPC气箱脉冲袋式除尘器制作过程：1、 ppc脉冲除尘器配件主要零部件的加工    ppc脉冲除尘器配件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、支柱、人孔门、防爆门。为了保证质量，在整个制造过程中必须经平板后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，这即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。2、顶盖、箱体、灰斗    箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在我厂三大部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施：首先，将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，如将各箱体的侧面板、人孔门、花板等分别进行组装焊接，焊接方法CO2+Ar气体保护焊，电流160～180A，电压=24～26V焊丝为HOSMn2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的；再次，设计了合理的装配焊顺序和焊接方向。控制和减少了焊接变形。    为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油漏实验，并对不合格处进行返修，补焊，使焊缝的渗漏实验合格。3、气源管路    安装前应把所有管道吹扫干净，组装前后对通气系统吹扫干净，设备安装前，管路进行试压，不许有漏气现象(试压15分钟，压力0.87MPa)管路安装后各管连接处不许有漏气，用试压工装试压。4、钢结构支腿     ppc脉冲除尘器配件支脚为钢板制成的H型钢焊接易出现的角变形，上拱，旁弯和扭曲变形，我们采取了如下措施：首先采用半自动切割机二边同时焰切下料，为保证直线度，采用了刨边机刨边。对翼板采用压制反变形。使其焊后的角形，得到控制。其次，应用对称分段法来控制上拱，旁弯和扭曲变形，后用火焰矫正法来矫正焊后的殊余变形，在组装时，为焊后保证尺寸及形位公差，应用了H型钢组焊工装。爬梯本体由槽钢及圆钢焊成，为确保维修人员的安全，梯子本体后部用钢板带围成环形保护网，并与本体焊接为一体，装配时与除尘器本体联接，固定在相应部位。5、工作台    工作台底部由花纹钢板或规定的钢板网铺成，外沿有直径8mm的钢棍组成的栏杆围成，焊接部分采用连续焊接，保证工作台坚固牢靠，以确保维护人员的安全及维护工作的工作空间。6、气源管路    ppc脉冲除尘器配件安装前应把所有管道吹扫干净，组装前后对通气系统吹扫干净，设备安装前，管路进行试压，不许有漏气现象(试压15分钟，压力0.87MPa)管路安装后各管连接处不许有漏气，用试压工装试压。

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