河北首阳环保设备有限公司

首阳环保地面站推焦车除尘器的流程：焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机及烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，利用输灰系统送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。

大型焦化厂108孔捣固炉炉头烟气治理厂家超低排放设计方案：在焦炉烟道气脱硫脱硝新技术新工艺中，“旋转喷雾半干法脱硫（SDA）+低温选择性催化还原法（NH3-SCR）脱硝除尘”工艺受到业内关注。该工艺主要由脱硫塔、除尘脱销一@体化装置、喷氨系统、引风机、热风炉和烟气管道等组成。约180℃的焦炉烟气首先进入旋转喷雾脱硫塔进行脱硫，脱硫后的烟气再进入一体@化装置进行脱硝。该工艺先脱硫，可有@效控制后续脱硝硫qing酸盐的生成，为低温高@效脱硝创造条件；一体@化装置可集中进行除尘、加热和脱硝，减少管道输送的热损耗，模块化设置可提高脱硝操作和检修的灵活@性；采用低温脱硝催化剂，可使脱硫后的烟气仅须小幅加热即可进行高@效率脱硝；＞160℃的排气温度不会在烟囱周围产生烟囱雨，并可避免烟气温度低于酸露@点而引起的烟囱腐蚀。该工艺已在国内钢铁企业焦化厂建成典型脱硫脱硝工程。据统计，我国有600余家焦化厂、1400余座焦炉，至少有800根烟囱。若每套焦炉烟道气脱硫脱硝除尘一体@化装置投资按5000万元计算，如果其中有200套装置采用低温SCR脱硝工艺，则总投资额高达100亿元。因此，焦炉烟道气脱硫脱硝的市场前景巨大。焦炉烟尘收集装置有@效减少污染:焦炉逸散烟尘收集处理装置由烟尘收集罩、烟尘收集处理设施和防风网3部分组成。焦炉烟尘收集罩的纵向覆盖收集烟尘范围为煤塔和端台抵抗墙之间，横向覆盖收集烟尘范围为焦炉本体和焦炉两侧炉门外。其结构形式采用100米跨度斜拉索结构，网架纵向两端分别支撑于现有经加固处理的结构上烟尘收集处理设施包括焦炉烟尘收集设施顶上的吸尘罩、连接管道、液压快速切断阀、预喷涂装置、烟气净化袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱等。逸散烟气在热压作用下上升至烟尘收集设施顶部，由顶部吸气罩吸入排烟管道，并输送至除尘地面站。带有预喷涂装置的脉冲袋式除尘器采用离线清灰方式。净化后的气体经烟囱排至大气，排出气体含尘浓度值＜15mg/Nm³。为防止焦炉逸散烟气在上升期间受到侧风影响，焦炉周边设有防风网，以减少侧风对烟尘收集的影响。焦化厂除尘器系统的使用效果:（1）采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准。（2）系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。（3）由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。（4）该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。
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