干熄焦装置采用了较完善的密封除尘措施：装入装置、排焦装置、预存室放散及风机后常用放散等处排出的烟尘均进入地面站除尘系统除尘后放散，而且对噪声也采取了一定的控制措施。
干法熄焦的尘源主要有：干熄焦炉顶盖装焦处、干熄炉顶部预存段放散口、循环风机放散口、排焦口及排焦胶带机落料点、焦转运站转运点、地下焦通廊、焦输送皮带上密闭罩除尘点等处。本设计采用独立的除尘系统负责干熄焦装置除尘。熄焦罐顶部和循环风机放散口产生的高温烟气被吸气罩捕集后，首先经烟气预处理冷却装置降低烟气温度，排焦口、排焦口胶带机处的低温尘气先经烟气预处理装置进行处理后再与冷却后烟气混合。混合后的烟气温度小于110℃，进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度低于现行国家排放标准规定的限值。除尘器滤料采用耐高温防静电材质。除尘器收集的粉尘由埋刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿机加湿后采用汽车定期外运。风机采用变频器调速，节能效果明显。
焦化厂焦侧地面除尘站在设计时有哪些注意事项:1、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果小型除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的小型除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。2、一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，高温气体多含有大量的水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。3、为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用量时，可按*风量设计小型除尘器。如果小型除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。
焦化厂地面站除尘器阻火器装置设计阻火器装置是卧装在水平管道上的一组过滤器。作用是过滤气体流动携带的块状火种，使其不能进入到脉冲除尘器中，以防止除尘器内燃火。其构造等如下： 1、设备构造 阻火器是由外壳、集灰斗、支撑架和不锈钢滤网筒、网筒支撑架及进出风口等组成。 2、工作原理 从装煤和拦焦吸收的烟气中，有时会吸入轻质红焦炭顺气流移动，其流动速度从炉顶到除尘器按150m的距离仅需要7-8秒种。如果吸入的红焦炭是在高温气体中迅速滚动，短时内很难说所有红焦炭全部熄灭，哪怕千分之一未熄灭就有可能引燃除尘器内的煤粉或布袋。设置阻火器就是通过过滤手段将气体中的块状物（大于Ф3mm的）阻挡在阻火器中，然后块状物落入下灰斗，气体从滤袋内腔进入到下道工序。
焦化厂机侧地面除尘站排放气体的标准是什么：干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存段放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦两岔溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；焦仓及焦台端部转运站的尘源主要是胶带机转运点处、汽车装料点处等。
本设计首先将熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入高温烟气预处理装置进行冷却并分离火星；将熄焦槽底部排焦处生产过程中产生的含高浓度焦粉尘烟气导入高温烟气预处理装置下部进行粗分离处理，然后两部分烟气在高温烟气预处理装置出口处汇合，汇合后的烟气温度低于100℃，一并进入布袋除尘器净化。除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用防静电材质。由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度达到现行国家排放标准。脉冲袋式除尘器、高温烟气预处理装置收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用自卸式汽车定期外运。
由于装焦是间歇性的，对相应吸气罩的管道上设置了电动阀门并与相应工艺设备联锁，在其不工作时关闭阀门。为节约能源消耗风机设液力偶合器进行风量调节。 一、原除尘器设备参数：抽风量800m3/min;入口含尘浓度15g/m3;出口含尘浓度<50mg/m3;烟气温度<60℃;除尘器型式为负压式反吹风袋式除尘器。风压4900Pa，电机132KV。二、改造后参数：1、型式及室数：新除尘器为低压(0.3MPa)在线式脉冲喷吹袋式除尘器，共4室;2、过滤面积1600m2;3、处理风量，全压5000Pa以下;4、过滤风速0.6m/min;5、除尘布袋规格及材质直径，材质普通针刺毡(没有覆膜)6、除尘布袋数量448条;7、脉冲阀TMF-Y-76S共计32个。
煤粉碎机室除尘器运行效果：本次改造主要是把焦化厂煤粉碎旧除尘器改成新除尘器，风机没有更换，风机的风量，全压5000Pa，电机132KW。改造后由于新除尘器本体阻力低了(设备阻力700Pa，运行阻力300pa)，使除尘系统阻力大降低。可节省系统风的有效功率30%左右，具有较大的节能意义。新除尘器与旧除尘器相比，过滤面积扩大了68%，除尘系统风机风量提高了9.8%-20%。运行阻力300pa左右，大大地延长除尘布袋使用寿命、节省能源及作业率高、维护维修简单，可较大地节省年运行管理费。新除尘器出口含尘浓度小于10mg/m3，有利于改善周围的环境
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